在現(xiàn)代制造過程中，電磁感應(yīng)熱處理形式提供了速度、一致性和控制的有益組合。盡管基本原理眾所周知，但固態(tài)技術(shù)的現(xiàn)代進步使該過程非常簡單，而且具有成本效益的加熱方法，適用于涉及連接、處理、加熱和材料測試的應(yīng)用。
電磁感應(yīng)熱處理，通過高度可控地使用電加熱線圈，不僅可以為每個金屬部件選擇最佳物理特性，而且可以為該金屬部件的每個部分選擇最佳物理特性。
感應(yīng)淬火可以賦予軸承軸頸和軸部分卓越的耐用性，而不會犧牲處理沖擊載荷和振動所需的延展性。您可以硬化復(fù)雜零件的內(nèi)部軸承表面和閥座，而不會產(chǎn)生變形問題。這意味著您能夠以最能滿足您需求的方式對特定區(qū)域進行硬化或退火，以提高耐用性和延展性。
1. 集中熱處理
表面硬化保留了核心的原始延展性，同時硬化了零件的高磨損區(qū)域。硬化區(qū)域在表面深度、寬度、位置和硬度方面得到精確控制。
2. 優(yōu)化一致性
消除與明火、炬加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問題。一旦系統(tǒng)被正確校準(zhǔn)和設(shè)置，就沒有猜測工作或變化；加熱模式是可重復(fù)和一致的。使用現(xiàn)代固態(tài)系統(tǒng)，精確的溫度控制可提供一致的結(jié)果。
3. 最大限度地提高生產(chǎn)率
可以最大限度地提高生產(chǎn)率，因為熱量是在零件內(nèi)部直接和瞬間產(chǎn)生的（>2000ºF，<1 秒）。啟動幾乎是瞬時的；無需預(yù)熱或冷卻循環(huán)。
4. 提高產(chǎn)品質(zhì)量
零件永遠不會與火焰或其他加熱元件直接接觸；通過交流電在零件內(nèi)部產(chǎn)生熱量。因此，產(chǎn)品翹曲、變形和廢品率被最小化。
5. 降低能源消耗
厭倦了增加水電費？電磁感應(yīng)加熱這種獨特的節(jié)能工藝可將高達 90% 的能量消耗轉(zhuǎn)化為有用的熱量；間歇式爐通常只有 45% 的能效。不需要預(yù)熱或冷卻循環(huán)，因此待機熱損失減少到最低限度。
6. 對環(huán)境無害
傳統(tǒng)化石燃料的燃燒是不必要的，從而形成一個清潔、無污染的過程，這將有助于保護環(huán)境。
以上是電磁感應(yīng)熱處理工藝的簡單介紹。青島海越機電深耕于中高頻電磁感應(yīng)加熱領(lǐng)域十?dāng)?shù)年，將用自身的經(jīng)驗為您帶來更多的電磁感應(yīng)加熱的相關(guān)技術(shù)知識。更多關(guān)于電磁感應(yīng)熱處理的相關(guān)技術(shù)知識，請聯(lián)系青島海越機電--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
