中頻感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)線圈的工作原理
感應(yīng)線圈決定了加熱工件的效率和效率。感應(yīng)線圈是由銅管制成的水冷銅導(dǎo)體，很容易形成成線圈的形狀，用于感應(yīng)加熱過(guò)程。感應(yīng)加熱線圈本身不會(huì)變熱。工作線圈的復(fù)雜性范圍從一個(gè)簡(jiǎn)單的螺旋或螺線管纏繞線圈（由多個(gè)繞著芯軸的銅管組成）到一個(gè)由固體銅精密加工和釬焊的線圈。線圈通過(guò)在工件中產(chǎn)生交流電磁場(chǎng)，將能量從電源傳輸?shù)焦ぜ?。線圈的交流電磁場(chǎng)(EMF)在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流（渦流），由于I平方R損失（堆芯損失）而產(chǎn)生熱量。工件中的電流與線圈的電磁場(chǎng)強(qiáng)度成正比。這種能量的轉(zhuǎn)移被稱為變壓器效應(yīng)或渦流效應(yīng)。
由于線圈使用了變壓器效應(yīng)，因此變壓器的特性有助于理解線圈的設(shè)計(jì)。電感器類似于變壓器一級(jí)，且工件相當(dāng)于變壓器二級(jí)變壓器（假定為單個(gè)轉(zhuǎn)彎）。
在設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱線圈時(shí)應(yīng)考慮五個(gè)條件：
1.加熱區(qū)域附近的通量密度意味著在零件中產(chǎn)生更高的電流。
線圈應(yīng)盡可能接近零件，因此盡可能大數(shù)量的磁通線在加熱點(diǎn)與工件相交。這允許最大限度的能量轉(zhuǎn)移。
2.電磁線圈中最多的通量線是朝向線圈的中心。
通量線集中在線圈內(nèi)，在該位置提供最大的加熱速率。
3.線圈的幾何中心是一個(gè)弱通量路徑。
通量最集中在靠近線圈轉(zhuǎn)彎的地方，并且隨著距離轉(zhuǎn)彎的距離而減小。如果一個(gè)部分被放置在線圈的中心之外，更靠近線圈轉(zhuǎn)彎的區(qū)域?qū)⑴c更多的通量線相交，從而以更高的速率加熱。遠(yuǎn)離銅線圈的零件區(qū)域經(jīng)歷較少的耦合，并將以較低的速率加熱。這種效應(yīng)在高頻感應(yīng)加熱中更為明顯。
4.電感器的磁性中心不一定是幾何中心。
在引線和線圈連接時(shí)，磁場(chǎng)較弱。這種效應(yīng)在單輪線圈中最為明顯。隨著線圈轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)的增加，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的通量增加到之前轉(zhuǎn)彎的通量，這種情況就變得不那么重要了。由于始終在工作線圈中定位零件的不切實(shí)際，在靜態(tài)加熱應(yīng)用中，零件應(yīng)略微偏移到該區(qū)域。如果可能，零件應(yīng)旋轉(zhuǎn)以提供均勻的曝光。
5.線圈必須設(shè)計(jì)以防止磁場(chǎng)的消除。
如果電感器的相對(duì)側(cè)太近，線圈沒有足夠的有效加熱所需的電感。在線圈的中心放置一個(gè)回圈會(huì)抵消這種影響。然后，線圈將加熱插入到開口中的導(dǎo)電材料。
以上是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)線圈的工作原理和設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。更多關(guān)于中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的相關(guān)技術(shù)知識(shí)，請(qǐng)咨詢青島海越--中頻高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備制造商。
