感應(yīng)加熱是一種熱處理工藝，它允許通過電磁感應(yīng)對金屬進(jìn)行非常有針對性的加熱。感應(yīng)加熱過程依靠材料內(nèi)的感應(yīng)電流產(chǎn)生熱量，是用于粘合、硬化或軟化金屬或其他導(dǎo)電材料的方法。在現(xiàn)代制造過程中，這種形式的熱處理提供了速度、一致性和控制的有益組合。盡管基本原理是眾所周知的，但固態(tài)技術(shù)的現(xiàn)代進(jìn)步已經(jīng)使該過程非常簡單，具有成本效益的加熱方法，適用于涉及連接、處理、加熱和材料測試的應(yīng)用。
 
通過高度可控地使用電加熱線圈，感應(yīng)熱處理將允許您不僅為每個(gè)金屬部件選擇最佳物理特性，而且為該金屬部件的每個(gè)部分選擇最佳物理特性。感應(yīng)淬火可以賦予軸承軸頸和軸部分卓越的耐用性，而不會犧牲處理沖擊載荷和振動所需的延展性。您可以硬化復(fù)雜零件中的內(nèi)部軸承表面和閥座，而不會產(chǎn)生變形問題。這意味著您能夠以最能滿足您需求的方式對特定區(qū)域進(jìn)行硬化或退火，以提高耐用性和延展性。 感應(yīng)熱處理服務(wù)的好處
1. 集中熱處理表面硬化保留了核心的原始延展性，同時(shí)硬化了零件的高磨損區(qū)域。硬化區(qū)域在硬化層深度、寬度、位置和硬度方面得到精確控制。
優(yōu)化的一致性。
2. 消除與明火、火炬加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問題。一旦系統(tǒng)正確校準(zhǔn)和設(shè)置，就沒有猜測或變化；加熱模式是可重復(fù)且一致的。借助現(xiàn)代固態(tài)系統(tǒng)，精確的溫度控制可提供一致的結(jié)果。
3. 最大化生產(chǎn)率
可以最大化生產(chǎn)率，因?yàn)闊崃恐苯釉诹慵?nèi)部立即產(chǎn)生（>2000ºF.在 < 1 秒內(nèi)）。啟動幾乎是瞬間的；不需要預(yù)熱或冷卻循環(huán)。
4. 提高產(chǎn)品質(zhì)量
零件永遠(yuǎn)不會直接接觸火焰或其他加熱元件；通過交流電流在零件本身內(nèi)部感應(yīng)出熱量。因此，產(chǎn)品翹曲、變形和廢品率被降至最低。
5. 減少能源消耗。
厭倦了增加水電費(fèi)？這種獨(dú)特的節(jié)能工藝將高達(dá) 90% 的能量消耗轉(zhuǎn)化為有用的熱量；間歇式爐通常只有 45% 的能源效率。無需預(yù)熱或冷卻循環(huán)，因此待機(jī)熱損失降至最低。
6. 對環(huán)境無害
不需要燃燒傳統(tǒng)的化石燃料，從而產(chǎn)生清潔、無污染的過程，有助于保護(hù)環(huán)境。
 
海越使用電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，您可以對金屬部件進(jìn)行熱處理，而不會出現(xiàn)許多通常與其他熱處理工藝相關(guān)的問題。
海越制造自己的感應(yīng)加熱設(shè)備，使海越能夠開發(fā)可減少大型項(xiàng)目周期時(shí)間的技術(shù)。海越設(shè)計(jì)和制造自己的線圈和固定裝置，因此如果出現(xiàn)任何問題或維修，停機(jī)時(shí)間最少。
海域不斷評估和開發(fā)這種精確熱處理形式的新用途。我們邀請您就您的具體應(yīng)用和需求與我們聯(lián)系。我們可能已經(jīng)為您提供了解決方案！將您的需求發(fā)送給我們，描述您的流程，告訴我們什么對您來說最重要，我們將為您提供最好的建議。你準(zhǔn)備好開始了嗎？立即索取報(bào)價(jià)以了解更多信息。