表面熱處理是改變零件的表面結構以獲得高硬度的馬氏體，同時保留芯部的韌性和塑性（即表面淬火），或同時改變表面的化學成分以獲得腐蝕耐、耐酸、耐堿，且表面硬度高于前者（即化學熱處理）的加熱技術。
今天海越為大家介紹一下感應加熱淬火和火焰淬火的區(qū)別以及感應加熱淬火的優(yōu)勢。
 
一、感應加熱淬火和火焰淬火的區(qū)別
 
感應加熱淬火：感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層具有精細的馬氏體組織和良好的力學性能。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，硬化層深度容易控制，質量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，如45、40Cr、40MnB等，也可用于高碳工具鋼或鑄鐵。感應加熱設備的工作頻率對淬火層深度的控制有顯著影響，可以獲得強度、抗疲勞性和韌性的良好結合。
 
火焰淬火：是用乙炔-氧或氣-氧的混合物燃燒，噴在零件表面，迅速加熱的火焰。當達到淬火溫度時，立即噴水或用乳液冷卻。硬化層的深度一般為2-6mm，如果太深，往往會造成零件表面嚴重的過熱，容易產生淬火裂紋。
這種方法簡單，不需要特殊設備，但容易過熱，淬火效果不穩(wěn)定，限制了其應用于單件或小批量生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大軸、大型模塊化齒輪等。 二、感應加熱淬火的優(yōu)點
1、表面硬度比普通淬火高2-3HRC，脆性更低；
2、提高了疲勞強度和沖擊韌性，一般工件可提高20-30%；
3、使用感應加熱淬火工件變形??；
4、淬火層深度易于控制；
5、淬火時不易氧化脫碳；
6、可以使用更便宜的低淬透性鋼；
7、操作容易實現(xiàn)機械化、自動化，生產率高；
8、電流頻率越高，硬化層越淺。
 
以上是海越為大家總結的感應加熱淬火和火焰淬火的區(qū)別以及感應加熱淬火的優(yōu)勢。更多關于感應加熱的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。