感應(yīng)淬火零件硬度不足和軟點(diǎn)一般是由以下因素造成的：零件表面脫碳；原來(lái)的原始組織較粗；加熱溫度和冷卻速度不足。
(1)零件表面脫碳造成的表面硬度不足，顯微鏡下可觀察到清晰的白色脫碳層。這就是鐵素體。
(2)材料粗大或帶狀結(jié)構(gòu)嚴(yán)重。
按正常工藝參數(shù)進(jìn)行高頻淬火時(shí)，由于加熱時(shí)間短，速度快，而且碳沒(méi)有足夠的時(shí)間和條件擴(kuò)散，導(dǎo)致奧氏體中存在未溶解的鐵素體。冷卻后保留，造成硬度不足和軟點(diǎn)。淬火組織應(yīng)為鐵素體加馬氏體。
(3)加熱溫度不足使奧氏體化不充分。淬火后的組織除了馬爾可夫外還會(huì)有屈氏體或鐵素體，造成硬度低。
原因是加熱時(shí)間短，功率不夠，傳感器間隙過(guò)大或設(shè)計(jì)不合理，傳感器內(nèi)部有水。水流出時(shí)附著在零件上，導(dǎo)致加熱溫度不足，淬火后硬度低軟；
(4)冷卻速度不夠，導(dǎo)致零件淬火后在馬氏體晶界周圍析出四元體，甚至使鐵素體變薄，該體與四元體一起沿晶界出現(xiàn)。
原因是淬火液噴射壓力不足，淬火液流量小，淬火液溫度過(guò)高，噴孔堵塞，噴頭設(shè)計(jì)不合理。噴射的水柱不直接撞擊零件表面，但水柱和水柱之間的相互作用減慢了冷卻速度，導(dǎo)致硬度低。
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